型煤壓球機兩種成型方式。目前，普遍使用的粉煤成型方法主要有無粘結劑冷壓成型、有粘結劑冷壓成型。而無論型煤壓球機采用哪種粉煤成型方法，其生產線組成都是由型煤→復合破碎機→供料機→臥式攪拌機→型煤壓球機→烘干機→成品，這一系列在完成的。
無粘結劑冷壓成型即粉煤不加粘結劑，只靠型煤壓球機外力的作用而成型。許多國家已廣泛采用這種方法來制造泥煤、褐煤型煤，作為家庭燃料或工業(yè)燃料。對于煙煤與無煙煤，由于它們的煤化度高，其粉煤的無粘接劑成型較為困難。目前，工業(yè)上尚未普遍采用無粘結劑成型工藝，但這方面的研究工作世界各國都未中斷過，我國合成氨工業(yè)使用的清水濕煤棒（濕煤條）也屬此例。粉煤無粘結劑成型不需要添加任何粘結劑，不但節(jié)約大量原材料，相應地保持型煤的碳含量，而且簡化成型工藝等，它是粉煤成型的；一個重要發(fā)展方向。
有粘結劑冷壓成型即在粉煤中加入粘結劑再經型煤壓球機壓制成型。在煙煤、無煙煤等無粘結劑成型較為困難的情況下，工業(yè)上普遍采用粘結劑冷壓成型方法。目前我國合成氨行業(yè)用型煤大部分也都采用這種成型方法，因為在這些煤種的粉煤中加入質量比為5%～20%的適當粘結劑，借助粘結劑的作用，成型壓力就可減至15～50MPa，因此在工業(yè)上容易實現(xiàn)。
型煤壓球機生產線主要由以下設備組成：
1、原煤粉：煤礦里或粉塵狀煤發(fā)熱量低，加工成型煤后可做成塊狀煤使用提高發(fā)熱量。
2、復合破碎機：把塊狀煤粉中的塊狀物料進行粉碎，更便于下煤粉的充分混合。
3、供料機：控制整條生產線的量，保證供料均勻，保證成型機喂料均勻。
4、臥式攪拌機：控制整條生產線的量，保證供料均勻，保證成型機喂料均勻，也起到精攪和揉捏作用。
5、煤壓球機：經過攪拌均勻的型煤，進行壓制成球，保證型煤成球的的強度和密度。
6、烘干機：用于對成型的型煤進行烘干達到工業(yè)或民用標準，即成成品。
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