壓球機設備生產線主要用于生產球形產品，但許多配置的生產線技術水平參差不齊，管理松散，難以保證成品球的質量。鄭州中亞提供幾點建議，解決目前最為嚴重的三大問題從而使壓球機設備質量得到顯著提高。
1）煤灰配比不準確，攪拌不均勻
傳統采用人工化灰，把粉煤和消石灰倒人攪拌機，攪拌均勻后經輸送皮帶進行粉碎壓制。這種配料工藝操作過程受到人為因素的影響很大，如消石灰含水份多少、有無全部翻堆熟化、是否經過篩選等。其質量依賴操作者責任心和經驗水平而定，波動較大大。
此外，由于加料大都是間歇加料．是否按配比車車過磅，加人攪拌機前攪拌機出口是否關了，卸罐回收粉是否均勻配入等問題，這些操作都直接影響到生球煤灰比和單球石灰含量。若不認真計量操作，則所謂配比留于形式，必然造成單球灰熔點不一、機械強度不均、熱穩性不同和熟球帶粉率高等一系列問題，給造氣氣化工藝的制訂和操作帶來很大困難。
2）壓球機設備間隙大，熟球帶粉率高
夾生球多由于生產模式造成的，工作人員為提高單位時間煤球產量，往往不顧生球質量采用調大壓球機行輪間隙，使煤球變大，造成生球強度下降。
此外，由于壓球機進料為全封閉下料斗，喂料高度無法控制，因此生球強度波動大。生球使用普通下料器，煤球的煤粉無法分離，操作工沒有按要求操作螺旋下料器使大量煤球直接從罐口跌落而破碎，使生球熟球帶粉率嚴重超標，大量回收粉在車間旅游也使碳化氣體偏流，產生夾生球和濕球多，最終導致整個煤球生產處于惡性循環。
3）設備使用壽命短，易損件消耗高
由于煤、灰是間歇式加入攪拌機內的，負荷時輕時重。操作者為加速送料，往往不管攪拌機內物料多少，隨意將煤、灰加入，使設備處于過荷狀態，電機燒毀、減速機齒輪損壞的事故時有發生。再則粉碎機由于混料流量對大時小，加速了篩欄、括刀、括板、平穩塊的磨損，導致阻力增加，大大縮短了篩欄的使用壽命。詳情咨詢電話：0371-64319128 15981818185或登陸我們的壓球機設備網： www.szsinwe168.com www.520yaqiuji.com www.roadius.com
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