作為壓球機(jī)設(shè)備直銷的廠家，中亞機(jī)械會(huì)以高質(zhì)量低價(jià)格的壓球機(jī)設(shè)備來(lái)回饋客戶，壓球機(jī)設(shè)備成品的壓制成型需要通過(guò)：合格物料準(zhǔn)備，外加壓力，最終成型的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。原料制備是壓球設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程的首要工序，對(duì)原料提前處理的目的是為了給壓制創(chuàng)造一個(gè)有利的基礎(chǔ)，以便獲得較好的成球效果。這個(gè)工序是否把控得當(dāng)將直接影響壓球機(jī)后面生產(chǎn)的正常進(jìn)行，也為成品球質(zhì)量提供了保障。
常見(jiàn)的壓球機(jī)設(shè)備對(duì)原料的準(zhǔn)備工序包括干燥、破碎、配料、混合四個(gè)主要階段。對(duì)原料干燥在于控制原料的適宜濕度，在物料壓制時(shí)能達(dá)到很好成型。因?yàn)樵纤值目刂仆c物料的成型水分有關(guān)，從物料壓球生產(chǎn)角度看要求物料具有適當(dāng)水分以利提高型煤強(qiáng)度。而對(duì)于使用不溶性無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，如水泥、粘土、石灰 的原料就不需要干燥。若原料煤水分過(guò)高，可以通過(guò)風(fēng)干或烘干裝置來(lái)控制水分。其次是對(duì)原料的破碎目的在于減少物料之間的空隙，使物料在壓球時(shí)能達(dá)到緊密的排列，也使物料的粒度大小均勻，從而有利于提高型物料壓球強(qiáng)度。但并不是粒度越小越好，因?yàn)槿绻６冗^(guò)小，勢(shì)必加大篩分和破碎工作量，增加物料壓球設(shè)備動(dòng)力消耗，所以原料的破碎程度在適宜范圍即可，一般中亞壓球機(jī)設(shè)備對(duì)物料粒度要求為0~3mm。然后是配料工序，用戶可以按預(yù)先試產(chǎn)配料方案，控制原料煤和粘結(jié)劑用量比進(jìn)行配料。最后是根據(jù)具體情況對(duì)物料進(jìn)行混合，它是物料最終壓制成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在壓球機(jī)設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)中可用專門的攪拌設(shè)備進(jìn)行混合，以保證壓制物料成品質(zhì)量穩(wěn)定。詳情咨詢電話：0371-64319128 或登陸我們的壓球機(jī)設(shè)備網(wǎng)： www.szsinwe168.com www.520yaqiuji.com www.roadius.com
上一篇：【新世紀(jì)的新型產(chǎn)品——中亞壓球機(jī)設(shè)備】
下一篇：【壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)指導(dǎo)及疑問(wèn)解答】