隨著社會經濟的發展，各項機械行業的發展勢頭都比較好，型煤設備的發展也提高了一個層次。面對型煤壓球機技術的發展，其相伴隨產業也有所進步，在原材選擇和成型的技術上也都達到了一個比較高的層次。
型煤壓球機的壓球效果與原料的性質有關。首先對所采用的各種煤及其它原料進行工業分析，同時對建陶窯爐進行實地調研，確定它對燃料型煤的約束條件，以保證型煤的強度指標、煤質指標和顆粒度對窯爐的適用性，在實驗室的粘結劑篩選實驗中便依據這些約束條件對粘結劑進行篩選優化。 在實驗室實驗前，先對所采集的各種粘結劑的資源狀況、供應可行性、供應價格進行分析總結，然后固定原煤一種配比，按正交試驗法對粘結劑的選擇進行試驗，按型煤技術經濟指標等約束條件，提出前二位的粘結劑選型，作為供中試應用的二組粘結劑配方。這期間要有對性地建立各種目標函數，進行計算機優化設計與計算。
實驗室研究成果與工業性試驗結果必有差距，在工業性試驗中分兩步實施。首先采用常規生產工藝(與碳化煤球近似)生產實驗室提供的兩組配方型煤，檢測理化性能指標后投入建陶窯爐中燃燒試用，根據用戶的評價和環保部門的排污監測結果綜合分析型煤的適用性。然后對粘結劑配方、原料煤配比及生產工藝條件進行優化調整，使型煤達到最佳的燃燒效果、成本指標和排污結果。
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