物料的好壞決定壓球機設備的成型率,在壓球機設備的物料使用中,我們該如何去選擇,物料的使用要求有哪些?
壓球機設備的供料必須滿足定時定量的供給,也可采用可調速的螺旋輸送機,觀察回料量調整新料的供給量。進入球機的物料粒度控制在小于1的顆粒應在30一40%;1至2顆料應在30-40%最大顆粒應小于3的顆粒應在10%左右。使用的粘結劑及其它添加劑(如除硫劑)用戶要憑據煤種及其使用環(huán)境自行進行工藝配制(也可以經過協(xié)商由供應方提供)。進入球機的物料相對不允許有鐵塊或其它硬度很高的塊雜物以免毀傷壓球機設備的輥和軸,使用部門應在工藝配制中加裝除鐵部分。進入壓球機設備的物料水份控制在8一10%,水份的多少對成球影響最大,多一點少一點大不一樣,相對保證水份均勻,應特別注意。
在壓球機設備生產過程中,物料水分要嚴格控制,控制位置一般在攪拌機處。物料太干,壓球時,容易出現兩半球和碎球現象;物料太濕,壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。一般壓球機成球時水份:粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%;粘結劑采用紙漿或腐值酸成型時水份為10-12%;采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%:粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%;無粘結劑年青褐煤時水份為12-18%;無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%;無粘結劑干粉成型時水分小于2%。
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