壓球機設備成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結劑成型和無粘結劑成型，以有粘結劑成型為主。根據我國國情，物料成型多采用添加粘結劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。壓球機熱壓成型工藝包括：備煤、加熱、成型、熱燜四個部分。詳細來說，第一是備料： 就煤質而言，可以選擇適合于熱壓工藝的具有一定粘結性的單一品種的煙煤，也可選擇粘結性較強的煙煤按一定的比例與無煙煤、弱粘煤、不粘煤摻配。粒度煤的粒度，應破碎至3mm，其中1mm的細顆粒煤粉，應控制在85~90％為宜，水份為便于給料與計量。 第二，加熱，快速加熱是粉煤熱壓成型技術的關鍵，在很短的時間內，將常溫下的粉煤采用幾組串聯的直立管加熱裝置，經干燥、予熱，被快速加熱到煤的軟化溫度區間。第三，成型，在壓球機設備組內，具有較好粘結并呈塑性的煤粉，通過維溫均化、擠壓增塑、熔壓成型，即可壓制出灼熱的型塊。第四，熱燜，剛從壓球機設備壓出的尚未能硬化的型塊，被送入熱燜罐，在隔絕空氣的條件下，灼熱的型塊在此緩慢漸序地冷卻并硬化成質地致密而堅硬的似焦型煤，通過熱燜處理型塊。
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