冶金行業廢料，輔料需上爐的，都需要干粉壓球機來完成。干粉壓球機的試機主要有以下幾方面：
1.啟動主機（壓球機），用300kg干料（干煤粉、細沙子、耐火料等）進行球窩的干磨拋光，拋光后即可進行試生產。
2.從主機（壓球機）開始，依次啟動各個設備，開機順序如下：主機（壓球機）--輸送機--供料機--輸送機--拌機--輸送機—料倉。
3.把準備好的物料經料倉依次進入至壓球機，先少后多、先干后濕。
4.物料進入壓球機時調整控制進入壓球機的物料多少，（物料過多壓球機負荷過大，物料過少成球率降低）一般情況下盡量保證物料和壓球機的軋輥上面持平或略少。
5.掌握物料的干濕度，將物料的干濕度控制在8-12%，如過濕或過干，及時調整，（水分的大小直接影響產品的強度、成球率、是否脫模）確保產品的質量和生產線的正常運行。
6.物料在進入料倉前應清除里面的硬質塊狀物，在最初供料部位安裝除鐵裝置，以免硬質塊狀物或鐵器進入生產線損壞生產設備。
7.試機階段要嚴密控制，防止部位螺栓松動，發現情況立即停車檢查，修復后重新啟動。
8.試機后即可進行正常生產，停機順序與開機順序相反，停機順序按照：料倉—輸送—攪拌機—輸送機—輸送機主機（干粉壓球機）。
9.每天停機后要及時清理設備各部位所粘接物件，防止物料凝固變硬影響次日的正常生產。
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