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壓球機作為一種物料成型設備，普遍應用于各大工廠當中。大家都知道要想保證物料的成型效果和生產效率，壓球機的各項參數以及質量是一定要考慮的條件，但往往容易忽視的問題，就是對物料的要求，想要保證成型效果，物料也要滿足成性要求，下面碩達環保小編為大家整理了壓球機成型對物料的要求，以供大家參考。 一、壓球機成型對物料的要求 　　1、物料的粒度：待成型物料的粒度應在小于5mm，這樣才能保證物料顆粒之間的孔隙均勻，經壓制后物料物料更加密實、強度較好。 　　2、物料的純度：物料的純度越高，其中的雜質機會越少，壓球機的使用壽命越高，同時還能避免虛球的情況，從而提高生產效率，否則物料中的石子或金屬顆粒就可能造成壓球機輥皮過早損壞。 3、原材料的配比：原材料得配比與組成直接影響著物料的成型質量，尤其是干粉物料，在壓制前都需要進行粘結劑配比，保證物料顆�？梢韵嗷ソY合、排除空氣。 　　4、物料的濕度：加入一定的水分可以在一定程度上增加干粉物料的成球率，但是對于本來就含有一定水份的物料來說，較大的含水量雖然能增加成球率，但是卻會降低球團的強度，無法滿足后續的運輸和使用要求。 　　5、壓制前的供料：不論是干粉物料還是濕粉物料，想要保證成型質量，就必須要提供均勻、連續、穩定的物料供給；過多的物料會造成壓球機吃料過多，加重電機負擔，過少會造成成虛球。 二、物料成型前的預處理 　　通過以上內容可以看出，物料的成型不單單是壓球機設備的事情，物料的各項要求也需要滿足成型要求，那在進入壓球機成型前，物料需要做哪些預處理工作呢？ 　　1、物料在進入壓球機生產線時，應該先將其中的石子挑出，并在輸送設備的關鍵位置采用強磁鐵去除里面的金屬，預防石子和金屬顆粒損壞后續的破碎與壓球機設備。 　　2、物料在進行壓制前，應該先用破碎設備將其顆粒粉碎至相應粒度，然后在經過篩分機篩出合適的粒度，不滿足要求的返回繼續進行破碎。 　　3、經過破碎的物料在進入壓球機之前，還應該在攪拌機中與粘結劑或水份進行配比混合，以滿足壓制要求，混合完畢后利用螺旋給料裝置均勻穩定的進入壓球機進行壓制。 　　以上就是為大家整理的壓球機成型對物料的要求，以及相應的物料預處理內容，希望可以幫助大家更有效率的進行生產。

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