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煤粉壓球機的輥皮采用65錳鑄造。經特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。煤粉壓球機都裝有緩沖設備，能夠更好地保護設備免遭硬物沖擊。煤粉壓球機在出廠前作為廠家是會先對壓球機進行嚴格的安裝和試機工作，這些也都是在廠家車間來完成的，作為購買者我們對此可能了解不多，今天鄭州中亞機械廠就為大家解答下這方面的知識。看看實力煤粉壓球機廠家是如何控制出廠品質的？ 煤粉壓球機出廠檢驗的主要過程如下： 1.先將機器校平，牢固地固定在水泥基礎上。　　 2.清洗壓球機機器上的油污和雜物，將各傳動，運動部位加注潤滑油。　　 3.檢查各部位螺釘是否松動。　　 4.調整撥轉，沖壓等各部分的位置度和間隙，調整好后用手盤動皮帶輪，各運轉部位應運轉自如。　 5.主機皮帶輪轉向為順時針正轉。嚴禁倒轉，壓球機開機前就去掉三角帶試電機轉向，電動機轉向與轉動機大輪的轉向一致方可裝上三角帶試機。　　 6.壓球機試機時首先用點動法使電機作脈沖轉動，如無其它噪音，運轉正常時方可開車。嚴禁重車起動，待機器運轉正常后方可投料生產。　　 煤粉壓球機安全操作手冊： 1.壓球機試機前，首先要檢查機器緊固件是否松動，機體上是否有雜質，用手扳動大輪看沖頭是否準確進入，模筒與模底孔對正。　　 2.各轉動部位，軸承要定期定時加油。　　 3.開機后要注意勤聽機口腔無雜音和其它異常現象。如發現異常現象應立即停車維修。　　 4.如沖頭卡死，應立即切斷電源，待壓球機停穩后將沖頭和模筒中的積煤清除后重新開車，機器運轉中嚴禁用手取雜物，以免發生事故。 煤粉壓球機在改進過之后的設計可以調整設備，讓兩輥皮球碗永遠在可調范圍之內并且不會錯位。如此對廢料的利用率能夠大大提高，生產的成本不用說也能降低很多。而且經壓球機制作成型后的物料，節能環保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。 改進后的煤粉壓球機主電機：經V形帶，傳至減速器：減速器通過聯軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩輥軸同步(等速反向)其中被動輥由液壓油缸的活塞頂住(恒壓式的由斜鐵頂住)，由液壓回路及液壓控制閥和蓄能器保證系統壓力，物料由貯料倉經定量設備均勻地進入成型機料斗，通過料斗上的調節閘板調節，使物料均勻的進入對輥中間，等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心線處成型壓力達到大值，物料過該線后，成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀態，順利脫球。有效提高廢料利用率。

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