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強力壓球機設備的成型方式有兩種。現在普遍使用的粉煤成型方法主要有無粘結劑冷壓成型、有粘結劑冷壓成型兩種形式，今天中亞機械就帶您學習一下強力壓球機的成型方式。 第一、使用粘結劑冷壓成型 即在粉煤中加入粘結劑再經壓制成型。在煙煤、無煙煤等無粘結劑成型較為困難的情況下，工業上普遍采用粘結劑冷壓成型方法。目前我國合成氨行業用型煤大部分也都采用這種成型方法，因為在這些煤種的粉煤中加入質量比為5%～20%的適當粘結劑，借助粘結劑的作用，成型壓力就可減至15～50MPa，因此在工業上容易實現。但必須指出，由于使用了粘結劑，將會出現下列問題： 1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之類無機物時更為明顯； 2.一般說來粘結劑的價格比粉煤貴，雖然使用的數量較少，但也要增加型煤成本； 3.粘結劑本身需要處理，且還要與粉煤均勻混合，以及后期固結等，使成型工序增加，工藝復雜化； 4.工業用型煤數量大，粘結劑用量相應也需很多，粘結劑要有充足的來源。基于這些情況，從長遠的觀點來看，必須加強研究無粘結劑成型方法。當然，有粘結劑成型的應用也會不斷向前發展。 第二、無粘結劑冷壓成型 強力壓球機設備物料即粉煤不加粘結劑，只靠外力的作用而成型。許多國家已廣泛采用這種方法來制造泥煤、褐煤型煤，作為家庭燃料或工業燃料。對于煙煤與無煙煤，由于它們的煤化度高，其粉煤的無粘接劑成型較為困難。目前，工業上尚未普遍采用無粘結劑成型工藝，但這方面的研究工作世界各國都未中斷過，我國合成氨工業使用的清水濕煤棒（濕煤條）也屬此例。 粉煤無粘結劑成型不需要添加任何粘結劑，不但節約大量原材料，相應地保持型煤的碳含量，而且簡化成型工藝等，它是粉煤成型的一個重要發展方向。

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