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    干粉壓球機生產線中干粉壓球機質量、型煤粘結劑選用、物料的理化性質均可能影響型煤成型效果，對于整條干粉壓球機生產線而言，影響成品球質量的因素主要有五個。

1、干粉壓球機物料的理化性質
    無論是粉煤、型煤、焦煤，其彈性與塑性對干粉壓球機的影響最為突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
2、干粉壓球機的成型壓力
    干粉壓球機的最佳成型壓力需要不斷的實驗才能得出，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數量不同，其配比要求也不一樣，因此最佳成型壓力需要在生產中不斷調試得出。
3、干粉壓球機物料的含水量
    干粉壓球機型煤生產線要求被壓制物料含水量不的超過最佳含水量范圍，當然具體物料壓制時含水量要求也不同。
（1）適量的水分可以其以起潤滑劑作用，降低成型系統的內摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。
（2）采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在4%以下；
（3）采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為10-15%，總之，含水量需要多加實踐將其控制在一個最佳范圍內。
4、干粉壓球機粘結劑與物料的配比
    選擇合理的粘結劑是干粉壓球機壓球的第一步驟，找準粘結劑后，還需要確定粘結劑與物料的配比標準，一般需要通過試驗來確定一個最佳粘結劑用量。
5、干粉壓球機物料粒度及料度組成
    實踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，干粉壓球機采用粘合劑成型工藝時，最佳粒度組成應使物料的總比表面最小的粒子間的總空隙也最小，以減少粘合劑用量，從而降低干粉壓球機的生產成本。

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