近幾年來，壓球機生產(chǎn)廠家經(jīng)過不斷引進創(chuàng)新和探究新技術(shù)，使得壓球機有了一定程度的發(fā)展。如今壓球機已成為烘干物料必不可少的一部分，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。但是壓球機生產(chǎn)中的原料水分也是一個比較普遍的問題。如何控制壓球機生產(chǎn)線上原料的水分呢?
第一、一般壓球機成球時水分：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水分為18-20%;粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水分為10-12%;采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時水分為11-13%;粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%;無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水分為12-18%;無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時水分為15-18%;無粘結(jié)劑干粉成型時水分小于2%。
第二、控制好壓球機生產(chǎn)過程中對水分，可以減少出現(xiàn)虛球和半球的現(xiàn)象，壓球機生產(chǎn)線的調(diào)試過程，既是對工藝流程、壓球機設(shè)備的調(diào)整試驗，更是操作、維修人員培訓(xùn)、實習(xí)、鍛煉過程，因此要充分利用壓球機生產(chǎn)線調(diào)試階段，選配生產(chǎn)指揮人員，組建操作隊伍，培養(yǎng)隊伍、熟悉工藝流程，掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù)，從而使壓球機生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)，發(fā)揮更大的經(jīng)濟效益。
第三、在壓球機球團生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象;物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。
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