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    型煤壓球機生產過程中對原料水分的調試是一技術性問題，壓球機球團生產線中物料太干，壓球時，容易出現兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。
    型煤壓球機在球團生產過程中，物料水分要嚴格控制，壓球機生產中原料水分的調試控制位置一般在攪拌機處。一般壓球機成球時水份，粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。球團生產線的調試過程，既是對工藝流程、機器設備的調整試驗，更是操作、維修人員培訓、實習、鍛煉過程。
    型煤種類繁多，不同的型煤要求也不一樣，型煤制作條件，原煤水分；原煤粒度。型煤背架結構，原煤的固定炭含量、灰熔點、粘結系數、煤質成分相對穩定，單一煤種或多煤種配煤。型煤壓球機作為型煤設備的重要一種，起著非常重要的作用。
    因此，做好型煤壓球水分調試工作，要充分利用生產線調試階段，選配生產指揮人員，組建操作隊伍，培養隊伍、鍛煉隊伍，熟悉工藝流程，掌握設備操作規程和操作技術，從而使型煤壓球生產線早日正式投產，發揮更大的經濟效益。

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