壓球機成型過程中的影響因素有很多�？偟膩碚f一是物料性質（原料類型、含水量、成型特性等），二是成型設備的指標。礦粉壓球機下面介紹兩個壓輥的間距對成型的影響。
兩個壓輥的間距與壓縮比成反比，減少間距雖然能夠提高成型壓力，但當上、下兩個壓輥的間距過小時，煤料不易填滿球碗，因而會影響煤球的質量。當間距過大時，則成型壓力還未來得及傳遞到煤球的中心部位，煤料就會脫落下來，不僅會影響煤球的強度，而且還會造成煤球過厚、毛邊多、煤屑多，甚至會壓不成球。因此，在裝配上、下壓輥時，應特別注意調整好兩者的間距，一般以控制在2-3mm為宜。另外，在組裝壓輥時，還要特別注意使上、下兩個壓輥上的球碗按其行、列而嚴格對準，以免產生錯模而影響煤球的強度。
干粉壓球機又叫型煤干燥爐是型煤生產線上最大、技術含量最高和最復雜的設備，直接決定著產品的質量和產量。針對當前型煤干燥爐普遍存在投資額大、占地面積大、故障率高的缺陷，鄭州華達重工機械設計制造新型（立式）工業型煤干燥爐充分體現了實用高效、降低成本、提高質量、安全和環保的優勢。
經濟特點：與返排式干燥爐相比，投資額降低 1/2，占地面積是其1/5-1/3，能耗、人力、勞動強度及運行成本均大幅降低。
使用特點：工藝匹配性好，易于在生產線中與其它設備配套和實現自動化。爐體無機械運動部件，操作簡便，可持續運行，日常無需維護。還可以靈活運用于干燥團礦、煤棒等顆粒物。
干燥過程及原理
針對工業型煤的干燥特性，強力壓球機運用低溫大風量及重力原理。將成型后的“水球”由皮帶機輸送到爐頂，由布料裝置均勻分布到爐頂全截面后，型煤在其運行軌道上一邊靠重力緩慢下移一邊與強風進行熱交換，蒸發出的水分由強風隨機帶走，經兩小時左右，水分由12-14%降低至2-4%，可滿足強度及儲運要求。再經適應性改造后，水分可小于1.5%。
主要部件
干燥爐本體：包括高架工作平臺、防雨、除塵、閥門、布料裝置等。
熱風爐：螢石粉壓球機包括爐篦、爐門、爐箍、風機、電機、冷卻水箱、水泵、管道等。
控制：包括溫度表、溫度控制儀、監控器、配電柩、風機軟起動器。
安裝、調試、維護、保養
將對技術人員和上崗操作工人進行系統培訓，使其能操作、維護、分析干燥及生產線存在的一般性問題。
安裝：干燥爐由工廠整體制造后運至型煤廠，一次性吊裝在基礎上既可；熱風爐風機按通用機械說明書安裝。
調試：風機安裝好后，須空載運行兩小時，檢查正常方可使用；干燥爐須先用干型煤填充，方可投入運行，其它無需調試。
維護、保養：環保壓球機風機按說明書維護保養，干燥爐無需維護和保養。運行一年后，可每半年放空檢查一次。
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