1 礦粉壓球機中粉煤成型工藝中有哪些要素?
答: 型煤( 煤球或煤棒) 的質量除了與粘結劑密切相關外，還與煤的粒徑組成、 攪拌條件、 成型壓力、 成型總水分等因素有關。粘結劑與煤之間的結合力是機械結合和物理結合的綜合結果。型煤的強度與粘結劑表面狀態有關，對煤粒這種非極性材料，機械結合力起決定性作用。所以在型煤生產過程中更要注意煤與粘結劑的機械粘合力，而粘結劑的固化是產生機械粘合力的必要條件。因此對型煤的固化工藝要有適宜的條件。
( 1 ) 成型壓力不論是煤球或是煤棒， 增加成型壓力是提高型煤強度的關鍵。成球機的壓力越高越有利于提高球的強度。目前國內生產的成球機，最高輥面線壓力可達l I t / c m ，主要用于金屬粉沫成球。制造煤球不需要那么高， 過去低壓成球的輥面線壓力在l O k N / c m以下， 現在許多企業采用高中壓成球機，效果很好。中壓成球機的輥面線壓力為 1 05 0 k N / c m， 高壓成球機的輥面線壓力為5 0 k N / c m以上。煤棒機為螺旋擠壓成型機，葉輪將煤的顆粒緊密靠攏， 顆粒與葉片和筒體間產生強烈的擠壓和摩擦， 產生較強的壓力， 當煤中的水分適宜時最大壓力可達l O k N / c m以上， 此時煤棒出機的強度較為理想。
( 2 ) 粉煤的粒徑粉煤的粒徑及其分布對型煤的強度也有一定的影響。適宜的粒徑可與粘結劑充分接觸和粘結。過細的粉煤有利于成型強度，但是增加粘結劑用量， 粉煤的粒度控制< 3 m m , 2 一 3 m m占5 0 %為宜。
( 3 ) 攪拌均勻
粉煤與粘結劑需混合均勻， 經過2一3次的攪拌， 基本上可以達到料性均勻滑膩， 這樣才有利于提高型煤的強度。
( 4 ) 型煤含水量
型煤的水分大小直接關系到型煤的成型率、固化時間、初期強度、 后期強度等。根據型煤機的壓力和實際生產表明， 成型水分應控制在1 2 %一1 4 %為宜。
2. 礦粉壓球機中復合型粘結劑作用機理有哪些?
答: 復合型粘結劑多為幾種成分的水溶性固體粉末復合而成的膠體溶液， 對粉煤具有較強的吸附力和親和力， 借助粘結劑有較好的流動性、潤濕性，在外力的作用下，使粉煤連結呈現網狀結構，經自然干燥或烘干后產生較強的內聚力， 成為具有防水，高強度的型煤。
3 礦粉壓球機中粘結劑的型號對型煤質量有何影響?
答: 粘結劑的種類分為有機型、無機型和復合型三大類。采用有機型粘結劑，可提高型煤的冷強度， 不降低固定碳、不增加灰分，但是不能保證型煤的熱強度。采用無機型粘結劑，雖然粘結性差，型煤灰分增高，但可提高型煤的熱強度和灰熔點。
因此， 目前開發的許多新型粘結劑均為復合型， 其中有機和無機兩種材料均有， 利用它們之間各自的長處，彌補各自的不足， 如果在復合型粘結劑中再加人少量固化劑， 所制成的型煤， 具有冷熱強度高、 灰熔點高、 防水、 防潮、 固硫的優質型煤。
4 礦粉壓球機中粘結劑的用最對型煤的質且有何影響?
答: 一般而言在粉煤中加人粘結劑的量越多，型煤的強度就越高。但是， 從應用效果和生產成本而言， 在保證型煤質量的前提下， 粘結劑加人量越少其效益就越好。粘結劑加人量的多少，主要依據所用煤種及其性質不同和選用的粘結劑型號不同， 其加人量也就有區別。有些煤種本身就有一定的粘結性， 可以少
加或不加粘結劑。粘結劑煤球加人的粘結劑量在4 %一1 0 %之間; 碳化煤球加人的石灰在2 0 %一 2 5 %之間; 腐植酸鈉煤棒加人粘結劑量在5 %一1 0 %之間。
5 .礦粉壓球機中粘結劑的要求有哪些?
答: ( 1 ) 型煤粘結劑的原料來源要充分， 最好能就地取材;
( 2 ) 粘結劑應具有易于擴散、 流動性好的性能，制備粘結劑的原料質量要相對穩定;
( 3 ) 粘結劑制造成本要低， 并且保持穩定;
( 4 ) 粘結劑制備工藝要簡單;
( 5 ) 粘結劑的灰分不宜太高;
( 6 ) 型煤粘結劑不應產生二次污染;
( 7 ) 礦粉壓球機中粘結劑的性能不影響型煤使用效果。
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