壓球機(jī)成型技術(shù)是壓球機(jī)生產(chǎn)中最重要的因素，對于壓球機(jī)來說，如果出現(xiàn)壓制的半球過多,直接影響廠家的經(jīng)濟(jì)效益，今天鄭州市中亞機(jī)械廠的趙工程師就出現(xiàn)這個(gè)問題提供專業(yè)的科學(xué)化的分析。為您解答這個(gè)問題。
水分：水分過低不成球，水分過高增加烘干工序，即浪費(fèi)能源又增加了成本。我們根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，認(rèn)為混合料的水分控制在5％-9％較為合適，最多也不要超過10％。
成球壓力：成球壓力關(guān)系到成球率、成球密度和成球強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。壓力過小會因壓縮比不夠，影響成球后的密度、強(qiáng)度和增大破損率，并使飛邊增厚；壓力過大雖然能提高成球質(zhì)量，但會因此增加出現(xiàn)半球率，增大設(shè)備的負(fù)荷和能量的消耗，造成浪費(fèi)。拫據(jù)我們的生產(chǎn)體會，在壓制含碳球團(tuán)時(shí)，輥?zhàn)泳�壓力控制在7t-9t/cm較為合適；對於垂直兩輥縫的壓力也即物料的壓力，以瞬間能充滿球型又能阻止物料上移的壓力大小為合適，壓力過大有礙物料氣體的排出，過小又會造成球的密實(shí)度不夠，球型充料不足造成不成球現(xiàn)象。垂直壓力的產(chǎn)生有兩種方式，一種是預(yù)壓螺旋加壓，另一種是靠物料自重加壓。螺旋加壓通過調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)速可改變壓力的增大或減小；而物料加壓則主要是通過改變料柱的高度來調(diào)整壓力的大小。
輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速：擠壓輥的轉(zhuǎn)速關(guān)系到設(shè)備的產(chǎn)量和球在球型里的成型停留時(shí)間。我們認(rèn)為高壓壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速限制在9-11轉(zhuǎn)/min，線速度控制在26m以下為好。轉(zhuǎn)速過快會出現(xiàn)半球增多，降低成球率和成球質(zhì)量。
物料的給料量：壓球機(jī)在工作時(shí)兩輥上方的供料必須充足、均勻、穩(wěn)定，以確保輥逢上的壓力恒定和沿輥縫軸線方向的佈料均勻，這樣才能使球型始終處於添滿狀態(tài)，確保成球效率和成球質(zhì)量。
球型設(shè)計(jì)：輥面型窩的大小和形狀，主要由工藝部門的工程技術(shù)人員提出要求，然后由設(shè)備制造廠的技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)，球型設(shè)計(jì)時(shí)即要考慮工藝要求，又要考慮脫球容易及型窩的可加工性能等因素。顯然，型窩設(shè)計(jì)需要有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
球型的形狀及大小：球型的形狀一般以扁園型或枕型居多，因?yàn)檫@樣的形狀穩(wěn)定性較好，球與球之間的接觸面也比較小；而球的大小則主要考慮含碳球團(tuán)在高溫爐內(nèi)，在一定的工藝時(shí)間內(nèi)，整個(gè)球從表面到心部都能充分還原，并在此前題下球型盡量考慮大些，以提高生產(chǎn)率。但要適度，因?yàn)樾∏虻墓に囆阅芤却笄蚝谩?br />
其他：壓球質(zhì)量的好壞及成球率的多少，除了上述的因素外，還與壓球機(jī)的加工精度、裝配質(zhì)量、球型調(diào)整精度、擠壓輥的軸向串動及壓球機(jī)的震動等因素有關(guān)。
壓球機(jī)球形不規(guī)則的處理及物料水分控制
壓球機(jī)球形不規(guī)則的處理及物料水分控制，壓球機(jī)壓出的球形不規(guī)則，是困擾壓球機(jī)用戶的大難題，壓球機(jī)球窩設(shè)計(jì)原理，就是一旦球窩下端張開，型球上端的壓力就將它的下部壓出，這對脫模是很重要的，型球的脫模問題也同樣重要。
依據(jù)壓球機(jī)壓制不同的物料，有些物料容易粘壁而造成麻煩。這里建議在型輪上套一層彈性膜片，使型球能夠彈出。左型輪 借偏心傳動裝置作水平移動，使球窩下端一直保持閉合，到壓球過程完畢為止。然后，在球窩上邊處于閉合狀態(tài)時(shí)型球脫出，這樣做后，便能有效減低壓球機(jī)成品不規(guī)則。良好的交通環(huán)境為中力業(yè)務(wù)開展創(chuàng)造了得天獨(dú)厚的便利條件。
壓球機(jī)生產(chǎn)過程中對原料水分的調(diào)試是一技術(shù)性問題，壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線中物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn) 象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。壓球機(jī)液壓掩護(hù)安裝是由液壓泵將低壓油打入液壓缸，使活塞發(fā)生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿意消費(fèi)壓力請求。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時(shí)，液壓缸活壓球機(jī)塞桿受壓過載，液壓泵會停機(jī)、蓄能器對壓力變更起緩沖作用、溢流 閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，體系壓復(fù)原正常，能夠掩護(hù)壓輥不破壞。本機(jī)能夠依據(jù)壓球密度的請求調(diào)劑壓力，消費(fèi)靈巧靈巧。
型煤壓球機(jī)在球團(tuán)生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，壓球機(jī)生產(chǎn)中原料水分的調(diào)試控制位置一般在攪拌機(jī)處。一般壓球機(jī)成球時(shí)水份，粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為 18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%；無粘結(jié)劑褐煤成型時(shí)水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時(shí)水分小于2%。球團(tuán)生產(chǎn)線的調(diào)試過程，既是 對工藝流程、機(jī)器設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)，更是操作、維修人員培訓(xùn)、實(shí)習(xí)、鍛煉過程，因此，做好壓球機(jī)水分調(diào)試工作，要充分利用生產(chǎn)線調(diào)試階段，選配生產(chǎn)指揮人 員，組建操作隊(duì)伍，培養(yǎng)隊(duì)伍、鍛煉隊(duì)伍，熟悉工藝流程，掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù)，從而使生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)。
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