近年來，我國型煤壓球機(jī)大中型硅鐵電爐普遍應(yīng)用組合型還原劑冶煉75％硅鐵，取得了優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低電耗的良好效果，采用型煤壓球機(jī)之后，穩(wěn)定電耗為8400 kWh，按每度電0．5元計(jì)算，年產(chǎn)10萬噸則可節(jié)約用電費(fèi)3000萬元人民幣。一般每噸產(chǎn)品可節(jié)電600--1000 kWh。
在錳鐵合金冶煉過程中焦炭(煤)作為還原劑直接還原MnO，傳統(tǒng)冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點(diǎn)接觸；而冷壓球團(tuán)的方法是將礦粉和焦炭(煤)混合冷壓成球進(jìn)行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團(tuán)具有反應(yīng)快、熔化效率高的特點(diǎn)。在高爐爐料中配用20％的含碳球團(tuán)，球團(tuán)配煤量為5％，與基準(zhǔn)期相比，高爐冶煉系數(shù)從1.485t／m3·d提高到1．831 t／m3·d，人爐焦比由789 kg／t降低到711 kg／t。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同效果。
型煤壓球機(jī)傳統(tǒng)的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時(shí)投入電爐中進(jìn)行冶煉，塊礦受熱反應(yīng)時(shí)會粉化，其中有20％～30％的有用成分被收塵系統(tǒng)收集。以錳系列合金產(chǎn)品的粉塵為例，一般煙塵中MnO的含量高達(dá)22％一30％左右。使用型煤壓球機(jī)可以實(shí)現(xiàn)粉塵的二次利用，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。
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